报废锂电池正负极片回收处理设备采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中塑胶，金属物料及正负极材料，原料用粗碎机破碎至10mm 以下， 再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。整个工艺技术在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上，对已经报废锂电池中的铝泊、铜泊与正负极材料等进行分离处理，以便循环利用之目的。

废锂电池处理设备一种锂电池正负极片处理系统机械敲打、破碎、分离等物理处理办法 回收、分离锂电池中正负极材料，整套系统中不添加任何化学成分，不采用任何化学处理工 艺，完全环保，一套系统可实现废锂电池正负极片材料的分离、回收的，无需其他设备配合，工序完整，简便。

铝箔在整个极化电位区间，极化电流较小，并且恒定，没有观察到明显腐蚀现象的发生，保持了电化学性能的稳定。由于在锂离子电池正极电位区间， Al的嵌锂容量较小，并且能够保持电化学稳定，适合作锂离子电池的正极集流体。

对于集流体，除了其厚度重量对锂电池有影响外，集流体表面性能对电池的生产及性能也有较大的影响。尤其是负极集流体，由于制备技术的缺陷，市场上的铜箔以单面毛、双面毛、双面粗化品种为主。这种两面结构不对称导致负极两面涂层接触电阻不对称，进而使两面负极容量不能均匀释放；同时，两面不对称也引发负极涂层粘结强度不一致，是的两面负极涂层充放电循环寿命严重失衡，进而加快电池容量的衰减。

锂电池正负极片结构，其中正极片包括铝箔及其两面附着的敷料，其中正极片两端的正反面分别设有铝箔裸露面，其中一端裸露面为正极安全位，另一端的正面裸露面上设有正极耳位和正极耳折叠线，其反面裸露面上设有正极耳位和正极片反包位和正极对接端;负极片包括铜箔及其两面附着的敷料，其中负极片一端的正反面分别设有铜箔裸露面，其中正面裸露面上设有负极耳和负极对接端，其反面裸露面上设有一折叠线和二折叠线和极耳位。
废旧锂电池正负极片处理设备可以提高锂电池正负极材料中材料和贵金属的回收率及其分选性能，可以减少原材料的消耗，同样可以带来良好的经济效益，又能保护环境！